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電動通風(fēng)蝶閥安裝操作規(guī)范介紹
次電動通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。
電動通風(fēng)蝶閥主要用于冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。
本蝶閥系采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。
電動通風(fēng)蝶閥應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。長期存放的電動閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：密封面磨損情況。閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。電動閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。
操作前的準(zhǔn)備操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
對停用3個月以上的電動裝置，對夾渦輪蝶閥，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。電動閥門操作注意事項啟動時，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。
如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。
高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求
1、閥體材料
閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù)， 就是設(shè)計基準(zhǔn)， 并以此來計算壁厚。在設(shè)計過程中， 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料， 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況， 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗， 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據(jù)高溫強(qiáng)度估算， 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下， 強(qiáng)度降低6415 %以上， 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法， 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求， 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時， 強(qiáng)度降低4113 % ， 但強(qiáng)度值還很大。根據(jù)屈服強(qiáng)度，并考慮持久強(qiáng)度計算得到的閥桿直徑， 符合閥門結(jié)構(gòu)要求， 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃， 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高， 質(zhì)量減輕得越多， 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃， 且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài)，只有一部分與空氣接觸， 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。
高溫蝶閥的研制， 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計等問題， 并通過試驗選取了超高溫填料，為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計和制造。
雙偏心蝶閥的工作原理、結(jié)構(gòu)、優(yōu)勢、用途
為解決同心蝶閥的蝶板和閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而可以讓蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、減輕、分散了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程之中蝶板和閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。
一、雙偏心金屬硬密封蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達(dá)到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截斷流體的裝置。
二、雙偏心金屬硬密封蝶閥優(yōu)勢：
1.結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2.蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
3.本蝶閥結(jié)構(gòu)獨(dú)特，“開關(guān)”僅需轉(zhuǎn)動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質(zhì)壓力的高低影響，密封性能可靠；
4.耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。
5.本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；
6.本蝶閥的三維偏心距，經(jīng)過嚴(yán)格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關(guān)越緊的功能；
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